電爐群控計算機管控一體化系統
系統簡(jiǎn)介
采用上、下位機兩級控制，一臺上位機帶多臺下位機，上、下位機之間通過(guò)通訊接口實(shí)現數據信息雙向傳輸，組成集散式（FCS）控制系統。
上位機采用高性能的工業(yè)控制計算機并安裝相應的工藝監控軟件，接收下位機傳遞上來(lái)的工藝數據，實(shí)現多臺電爐各工藝參數集中監控；工藝編輯存儲管理；歷史曲線(xiàn)、數據及報警點(diǎn)記錄；生產(chǎn)報表打印等功能。
下位機則根據生產(chǎn)工藝要求可選配“電爐恒溫智能控制柜”、“電爐溫度可編程控制柜”、“電爐溫度/碳勢可編程控制柜”。 實(shí)現電爐溫度、碳勢傳感器信號的采集、顯示及控制。
正常情況下，下位機完全接受上位機的指令對電爐各工藝參數進(jìn)行控制，并將電爐工況反饋到上位機。特殊情況下，下位機可以脫離上位機，直接對電爐進(jìn)行控制，溫度等工藝參數可通過(guò)儀表面板按鍵進(jìn)行設定。
 
二、系統組成：
1、上位機：工控機＋管控一體化軟件。
2、下位機：可編程溫度控制器（或電爐控制柜）
三、上位機系統功能：
★主控界面：
集中顯示每臺電爐各區溫度、運行時(shí)間；并支持爐溫、運行時(shí)間設定值在線(xiàn)修改。
電爐加熱開(kāi)啟、暫停、工藝結束手動(dòng)、自動(dòng)控制功能。
工件出爐前（如10分鐘）及工藝結束報警或語(yǔ)音提示功能。
★工藝編輯存儲：
用戶(hù)可將常用工件生產(chǎn)工藝編輯并編號存儲到存儲器， 使用時(shí)可直接調用。
★報警點(diǎn)記錄：
記錄報警時(shí)間、報警值、爐號并存儲以備查詢(xún)。
★歷史曲線(xiàn)：
顯示歷史曲線(xiàn)并支持歷史記錄的追憶查詢(xún)，歷史記錄可存儲3年或更長(cháng)；縱、橫坐標單位可調，使曲線(xiàn)圖溫度值分辨率滿(mǎn)足<<GJB509A-95>>標準要求。
★生產(chǎn)管理： 
根據用戶(hù)要求編制生產(chǎn)報表，并具有手動(dòng)打印和定時(shí)自動(dòng)打印功能。
每批產(chǎn)品的編號、工件名稱(chēng)、圖號、裝爐時(shí)間、出爐時(shí)間、保溫時(shí)間、加熱溫度、數量、爐號、操作工姓名等自動(dòng)存檔。
★授權限制：
    被授權人員（如工藝工程師）輸入密碼后，可對重要工藝數據或控制參數進(jìn)行修改。一般操作工不能進(jìn)行該操作。
★高級管理功能：根據用戶(hù)要求設置高級管理功能，如：設備運行維護；單爐、單批電耗記錄；“峰-谷-平”電耗分析；用電功率分配。
★高端鏈接：可與企業(yè)ERP系統實(shí)現數據信息共享。
四、控制柜基本功能：
★“專(zhuān)家PID”調節方式，控制精度可達±0.5％以?xún)龋还β收{整器采用變周期過(guò)零觸發(fā)技術(shù)，根據爐溫調整電爐有效輸入功率。
★工藝編輯并存儲：通過(guò)儀表按鍵設置各程序段時(shí)間、溫度目標值，升降溫速率自動(dòng)運算。并可將常用工件生產(chǎn)工藝編號存儲，使用時(shí)直接調用。
★ 控溫方式：按工藝曲線(xiàn)自動(dòng)運行，勻速升溫、勻速降溫。
★自動(dòng)/手動(dòng)無(wú)擾動(dòng)切換，自動(dòng)控制不穩定時(shí)可手動(dòng)調節電爐輸入功率。
★超溫報警聯(lián)鎖：當爐溫超過(guò)報警值時(shí)，聲光報警器報警并自動(dòng)切斷電爐供電，爐溫正常后自動(dòng)恢復。
★安全保護：內置專(zhuān)用快速熔斷器和自動(dòng)空氣斷路器作為過(guò)電流和過(guò)電壓保護，大大提高系統的安全保護性能。
★電壓、電流指示，電爐工作狀態(tài)指示，電能計量（選配）
★ 爐門(mén)開(kāi)關(guān)安全連鎖，臺車(chē)進(jìn)出安全連鎖（選配）。
★通訊接口： RS485通訊接口，與計算機組成電爐計算機群控系統。